เทคนิคไดคัทสติกเกอร์ PP SHIRU A3+ ให้ขอบเนียน | MASTERFLOW

เทคนิคการไดคัท สติกเกอร์ A3+ SHIRU ให้ขอบเรียบเนียน ไม่กินเนื้อกระดาษรองหลัง

"ไดคัทสติ๊กเกอร์แล้วกระดาษรองหลังขาดติดมาด้วย... ขอบสติกเกอร์เป็นขุย... ลอกใช้งานยากจนลูกค้าบ่น!"

ปัญหาเหล่านี้คือเรื่องปวดหัวระดับชาติของช่างพิมพ์และร้านทำสติกเกอร์ครับ การตัดไดคัทแบบ Kiss-Cut (การตัดเฉพาะเนื้อสติกเกอร์ชั้นบน โดยไม่ให้ใบมีดบาดเข้าเนื้อกระดาษรองหลัง) ดูเหมือนเป็นเรื่องพื้นฐาน แต่ถ้าตั้งค่าแรงกดหรือระยะยื่นใบมีดล้ำเกินไปแม้แต่ fraction ของมิลลิเมตร งานทั้งรีมก็อาจกลายเป็นขยะได้ทันที

โดยเฉพาะกับ สติกเกอร์ A3+ แบรนด์ SHIRU ซึ่งเป็นวัสดุยอดนิยมในวงการด้วยเนื้อฟิล์มที่เหนียว สีสด และกาวแน่น การเซ็ตเครื่องตัดให้แมตช์กับโครงสร้างวัสดุจึงเป็นหัวใจสำคัญ วันนี้ MASTERFLOW มีเทคนิคการตั้งค่าแบบเซียนมาฝากครับ

ทำความรู้จักโครงสร้างสติกเกอร์ SHIRU A3+ และหลักการ Kiss-Cut

การจะตัดงานให้ออกมาสมบูรณ์แบบ ต้องเข้าใจชั้นวัสดุของสติกเกอร์ SHIRU ก่อนครับ :
♦ Facestock (ชั้นเนื้อสติกเกอร์) : มีความเหนียว ยืดหยุ่น และความหนาคงที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น
♦ Adhesive (ชั้นกาว) : กาวสูตรพิเศษที่ยึดเกาะดี ไม่เยิ้มออกมาติดใบมีดขณะตัด
♦ Liner (กระดาษรองหลัง) : ทำหน้าที่เป็นฐานรองรับ หากใบมีดตัดลงมาถึงชั้นนี้ลึกเกินไป จะทำให้แผ่นงานงอ เสียทรง และลอกสติ๊กเกอร์ยาก

เป้าหมายของการทำ Kiss-Cut คือการปรับให้ปลายใบมีดวิ่งผ่านชั้น Facestock และ Adhesive ไปสะกิดพอดีที่ชั้นผิวด้านบนสุดของ Liner เท่านั้นครับ



3 ปัจจัยหลักในการตั้งค่าเครื่องไดคัทเพื่อขอบเนียนกริบ

1. ระยะยื่นของใบมีด (Blade Extension) : ยื่นน้อยดีกว่ายื่นเยอะ
ความผิดพลาดที่เจอบ่อยที่สุดคือการปรับใบมีดให้ออกมาจากจับใบมีด (Blade Holder) ยาวเกินไป วิธีที่ถูกต้องคือ ปรับให้ปลายใบมีดโผล่ออกมาเท่ากับความหนาของเนื้อสติกเกอร์เท่านั้น (ประมาณความหนาของกระดาษ 1 แผ่น) หากยื่นออกมายาวเกินไป แรงสั่นสะเทือนจะทำให้ขอบตัดไม่เรียบและควบคุมความลึกได้ยาก

2. องศาใบมีด (Blade Angle): เลือกให้ถูกกับทรงงาน
♦ ใบมีด 45 องศา : เหมาะสำหรับงานไดคัททรงทั่วไป (วงกลม สี่เหลี่ยม ตัวอักษรขนาดปานกลาง-ใหญ่) ให้ขอบตัดที่เรียบเนียนและใบมีดสึกหรอช้า
♦ ใบมีด 60 องศา : เหมาะสำหรับงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน งานฉลุลายขนาดเล็ก หรือมีมุมแหลมเยอะ ใบมีดจิกลงเนื้อสติกเกอร์ได้แม่นยำกว่า

3. การปรับแรงกด (Downforce / Pressure) และความเร็ว (Speed)
การตั้งค่าแรงกดต้องอาศัยการ Test Cut เสมอ โดยเริ่มจากแรงกดต่ำๆ แล้วค่อยๆ เพิ่มขึ้นครั้งละ 5–10 กรัม จนกว่าจะตัดเนื้อสติกเกอร์ขาดสะดุด แต่กระดาษรองหลังยังคงเรียบเนียนไม่มีรอยรอยจิก



4. How-to: วิธีแก้ปัญหาเมื่อเจอ "ขอบเป็นขุย" หรือ "ตัดไม่ขาด"
♦ ปัญหาขอบสติกเกอร์เป็นขุย / งานตัดไม่คม : เกิดจากใบมีดทู่ หรือมีเศษกาวและฝุ่นสติ๊กเกอร์ไปอุดตันที่หัวจับใบมีด แก้ไขโดยนำใบมีดออกมาเช็ดทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ หรือเปลี่ยนใบมีดใหม่
♦ ปัญหาเส้นตัดเบี้ยว ไม่ตรงมาร์ก : เกิดจากแผ่นรองตัด (Cutting Mat) สึกหรอเป็นร่อง ล้อกดชิ้นงาน (Pinch Roller) จับแผ่นไม่เท่ากัน หรือกระดาษ SHIRU โก่งตัวจากการเก็บในที่ชื้น
♦ ปัญหากาวเยิ้มติดใบมีด : ลดความเร็วการตัดลงเล็กน้อย เพื่อลดความร้อนจากการเสียดสีของใบมีดที่ทำให้น้ำกาวละลาย

ยกระดับงานไดคัทสติกเกอร์ความเร็วสูงด้วยเครื่องตัดดิจิทัลและสติ๊กเกอร์ SHIRU จาก MASTERFLOW

การได้งานไดคัทระดับพรีเมียม ขอบเรียบเนียน ไม่กินเนื้อกระดาษรองหลัง นอกจากเทคนิคการตั้งค่าที่ดีแล้ว คุณภาพของเครื่องตัดและเนื้อวัสดุ ก็มีผลอย่างยิ่งครับ

MASTERFLOW พร้อมตอบโจทย์ธุรกิจโรงพิมพ์และร้านสติ๊กเกอร์ของคุณอย่างครบวงจร :

♦ สติกเกอร์ A3+ SHIRU : สติ๊กเกอร์เกรดพรีเมียม เรียบตึง ไม่บิดงอ รองรับทั้งระบบพิมพ์ดิจิทัลและหมึกพิมพ์ต่างๆ กาวแน่น ไม่เยิ้ม ช่วยให้งานไดคัทง่ายและคมกริบ
♦ เครื่องตัดไดคัทดิจิทัล DEVE UP : มาพร้อมระบบอ่านมาร์กอัตโนมัติด้วยกล้อง CCD แม่นยำสูง ควบคุมแรงกดใบมีดด้วยระบบดิจิทัลละเอียดระดับกรัม ตัดงาน Kiss-Cut ได้เป๊ะ รวดเร็ว ลดปริมาณงานเสียได้อย่างเห็นผล

เพิ่มสปีดการผลิตและสร้างความประทับใจให้ลูกค้าด้วยโซลูชันงานไดคัทจากเรา ติดต่อขอรับแผ่นตัวอย่างสติกเกอร์ SHIRU หรือทดลองนำไฟล์งานเข้ามา Test Cut กับเครื่องจริงได้ที่โชว์รูม MASTERFLOW โทร 065-407-0999 หรือ LINE: @mta3plus ยินดีให้คำปรึกษาทุกขั้นตอนครับ!